一、臥螺離心機產(chǎn)品介紹

近年來隨著礦山開采技術(shù)不斷的發(fā)展，產(chǎn)能也不斷提升，礦用的脫水設備一直止步不前，造成處理量、處理效果及能耗都與現(xiàn)有技術(shù)極端的不匹配。我司通過引進國外最新最尖端技術(shù)和人才，結(jié)合中國礦山開采的實際情況經(jīng)過數(shù)年不斷吸收改進和實驗，最終獲得了礦用脫水離心機的巨大突破，使得礦用脫水效能成倍提高

臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。離心機在礦用脫水領(lǐng)域中扮演著重要的角色。它能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。它們的主要工作目的是利用離心力的作用將煤表面的水分脫離，然后以不同的方式將脫水后的物料排入出料口。這些離心機在選煤廠設計中可以實現(xiàn)入料、出料的自動化，有利于實現(xiàn)整個選煤廠的自動控制。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

二、臥式螺旋卸料沉降離心機的原理

懸浮液經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動靠差速器來實現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸被控制，從而驅(qū)動行星輪帶動輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)：臥螺離心機是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、大小端蓋軸、左右軸承座、差速器、電機傳動部件、機座、機罩、電氣控制箱等部件組成。

臥螺機的工作部分由內(nèi)裝螺旋輸送器的轉(zhuǎn)鼓為主，這個轉(zhuǎn)鼓可看作是個一端為圓錐形的沉降槽。當高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生大于重力加速度千倍以上的離心力，懸浮液便在這個離心力場中實現(xiàn)液固分離。

密度小的液體形成同心內(nèi)層，經(jīng)過可調(diào)節(jié)的堰板連續(xù)地從轉(zhuǎn)鼓大端排出。

密度較大的顆粒則迅速沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，被螺旋輸送器從錐形端連續(xù)推出至轉(zhuǎn)鼓外。行星差動齒輪箱是產(chǎn)生和調(diào)節(jié)差速的關(guān)鍵部件。差速與一定單位時間的固體排出量成正比。正常情況下，如圖所示，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)越靠近小端出口液體越少；越靠近大端出口固體越少。

三、特點

1.適用性好。本機在設計上充分考慮了不同物料、不同工藝對離心機提出的各種特殊要求，對主要部件實行了專用性、可調(diào)性方面的優(yōu)化設計。

2.自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等操作是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。自動化程度高本機加強了沉降段的功能設計，對懸浮中的細小顆粒具有明顯的吸附作用，提高了對微小顆粒的回收力，每小時可處理懸浮液15-30噸。

3.操作環(huán)境好。本機對物料的分離是在完全封閉的條件下進行的，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

4.耐腐蝕性能強。本機的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐酸堿能力，同時也可以根據(jù)用戶的需要選用其它材料。

5.耐磨損性能好。本機的螺旋葉片采用堆焊硬質(zhì)合金的工藝，增強了耐磨性，適用于非金屬物料固液分離。

6.運行穩(wěn)定性好。本機采用漸開線行星齒輪差速器，具有本廠獨特的低油位運行技術(shù)。工作溫度低 ，傳動扭矩大，性能可靠，轉(zhuǎn)鼓主軸承采用稀油強制循環(huán)潤滑，能有效的提高運行速度和適應高溫情況。

7.循環(huán)潤滑系統(tǒng)。壓力油循環(huán)潤滑為主軸承提供最佳潤滑方式和降低軸承的運行溫度，可極大的延長機器的使用壽命。

8.安全保護裝制齊全。可靠本機設有扭矩保護反饋、轉(zhuǎn)數(shù)控制、油溫顯示、主軸承溫度顯示及報警等多重保護，能有效排除或減少對突發(fā)故障對機器造成的損害。